Centrifugálne obsadenie: Analýza základnej technológie obsadenia pohybu moderného priemyslu

Presný proces s názvom “odstredivé odlievanie„Zohráva čoraz dôležitejšiu úlohu v modernej výrobe pri hľadaní vyššej výkonnosti a trvanlivejších častí. V porovnaní s dobre známym tradičným odlievaním piesku sa odstredivé odlievanie obsadilo nenahraditeľné postavenie v konkrétnych priemyselných oblastiach na základe svojich jedinečných princípov a vynikajúceho produktu.

Čo je odstredivé obsadenie?

Odstredivé odlievanieje technológia, ktorá na vytváranie odliatkov využíva odstredivú silu. Jej hlavným princípom je naliať roztavenú kovovú tekutinu do vysokorýchlostného rotujúceho odliatku (zvyčajne kovová forma) a pod pôsobením silnej odstredivej sily je kovová kvapalina úzko zatlačená k vnútornej stene odliatku, čím sa vytvára dutá, jednotná hrúbka steny trubice, krúžku alebo symetrického tvaru tvaru. Tento proces je podobný tomu, ako rýchlo roztočíme vedro s vodou a voda bude pevne pritlačená na stenu vedra bez rozliatia.

Silná centrifugálna sila nielen dokončila výplň a formovanie, zásadne, ale môže účinne podporovať poradie tuhnutia kovu a hustotu menších nečistôt (ako je troska, plyn) na plochu liatia, čím sa výrazne zlepšuje odlievacia vrstva hustoty a čistoty.

Centrifugal Casting Vs. Tradičné obsadenie piesku: zúčtovanie remeselníka

Aj keď cieľom oboch je premeniť roztavený kov na pevné časti, odstredivé odlievanie a tradičné odlievanie piesku majú podstatné rozdiely v metódach a výsledkoch.

1. Princíp a pleseň:

• Centrifugálne odlievanie: spoliehanie sa na tvorbu odstredivej sily, zvyčajne s použitím kovových foriem, ktoré sa môžu otáčať vysokou rýchlosťou.

• Tradičné odlievanie piesku: Spoliehanie sa na gravitačnú náplň pomocou piesočnej formy, jednorazové spotrebné materiály.

2. Štruktúra a kvalita produktu:

• Centrifugálne odlievanie: Špecializuje sa na výrobu axisometricky symetrických tubulárnych a tubulárnych častí. Odliatky majú jemné zrno, hustú štruktúru a vynikajúce mechanické vlastnosti, najmä tlakové a únavové odolnosť. Keďže nečistoty sú oddelené odstredivou silou, produkt má menej defektov a vysokú vnútornú kvalitu.

• Tradičné odlievanie piesku: Môže produkovať extrémne zložité časti tvaru, ako sú bloky motora, postele strojového náradia atď. Štruktúra odliatkov je však relatívne voľná, náchylná na zmršťovanie, pórovitosť a iné defekty, povrchová povrchová úprava a rozmerová presnosť sú zvyčajne nižšie ako odstredivé odliatky.

3. Miera využitia materiálu a efektívnosť výroby

• Odstredivé odlievanie: Nepotrebujete zalievanie systému stúpača, miera využitia materiálu je mimoriadne vysoká, môže dosiahnuť viac ako 90%. Kovová forma sa dá znovu použiť, účinnosť výroby je vysoká a je ľahké realizovať mechanizáciu a výrobu automatizácie.

• Tradičné odlievanie piesku: Na kŕmenie vyžaduje veľký systém brány a stúpačky a miera využitia materiálu je relatívne nízka (zvyčajne 50%-60%). Pieskové plesne vytvárajú časovo náročné, namáhavé a na jednorazové použitie, dlhá výrobná doba a nízka účinnosť.

Analýza výhod a nevýhod odstredivého obsadenia

Výhody

• Vynikajúce mechanické vlastnosti: Odliatky majú vysokú hustotu, dobrý odpor opotrebenia a odolnosť proti tlaku.

• Vysoká miera využitia materiálu: ušetrite kovy a znížte náklady.

• Vynikajúca kvalita povrchu: presné rozmery a hladký povrch.

• Vysoká výrobná účinnosť: Vhodný na hromadnú výrobu špecifických typov výrobkov.

• Bimetalické odlievanie je možné: Napríklad vrstva zliatiny medi sa môže odstredivo vrhnúť na vnútornú stenu oceľového potrubia na výrobu bimetalických kompozitných valčekov.

Znevýhodnenie

• Významné obmedzenia tvaru: Hlavne vhodné pre časti rotačných telesných častí, ktoré nie sú schopné produkovať zložité štrukturálne komponenty.

• Vysoké investície k zariadeniam: Odstredivé odlievacie stroje sú drahšie ako vybavenie na odlievanie piesku.

• Nestabilná kvalita vnútorného otvoru: Vnútorný povrch môže obsahovať nečistoty a rozmery nie sú presné, zvyčajne si vyžadujú následné obrábanie.

• Vysoké požiadavky na reguláciu procesu: Parametre, ako je rýchlosť rotácie a teplota liatia, je potrebné presne kontrolovať.

Polia hlavnej aplikácie

Vďaka jedinečným výhodám technológie odstredivej odlievania z neho je preferovaný výrobný proces pre nasledujúce kľúčové výrobky:

• Kategória potrubia: Rôzne liate potrubia, ako napríklad odstredivé potrubia železa na prenos vody a plynu, sú najčastejšie používané polia.

• Typ vložky valca: Vložky valcov a piestové krúžky motorov sú potrebné, aby mali extrémne vysoký odpor opotrebenia.

• Typ valca: Rôzne valčeky používané v papieri, metalurgii a plastových strojoch.

• Nosiace krúžky: Prstene pre veľké valcovacie ložiská.

• Vojenský a letecký priestor: delostrelecký valc, raketový priehradka a ďalšie vysoko výkonné komponenty.

Záverom možno povedať, že odstredivé odlievanie nie je nahradiť tradičné odlievanie piesku, ale výkonný doplnok pre jeho formáciu. Keď sa vyberie proces odlievania, podnik by mal byť založený na tvare produktu, požiadaviek na výkon a výrobnej dávky komplexne posudku. Pre symetrické rotačné časti s veľkými množstvami a požiadavkami vysokej výkonnosti je odstredivé odlievanie nepochybne „zlatý štandard“, ktorý kombinuje hospodárnosť a vynikajúci výkon. S neustálym rozvojom odvetvia výroby špičkových zariadení je potrebné, aby sa technológia odstredivej obsadenia mala širšiu perspektívu aplikácií.