Domov > Produkty > Vstrekovanie plastových dielov
Vstrekovanie plastových dielov
  • Vstrekovanie plastových dielovVstrekovanie plastových dielov
  • Vstrekovanie plastových dielovVstrekovanie plastových dielov
  • Vstrekovanie plastových dielovVstrekovanie plastových dielov
  • Vstrekovanie plastových dielovVstrekovanie plastových dielov
  • Vstrekovanie plastových dielovVstrekovanie plastových dielov

Vstrekovanie plastových dielov

Youlin vyrába vlastné plastové vstrekovacie formy, lisované vstrekované plastové diely a CNC obrábané plastové prototypové diely pre rôzne aplikácie a priemyselné odvetvia. Nevyrábame a nepredávame len plastové diely – sme zmluvný výrobca, preto vyrábame pre našich zákazníkov nástroje na vstrekovanie plastov a diely na vstrekovanie plastov podľa ich návrhov a špecifikácií.

Odoslať dopyt

Popis produktu

1. Naše možnosti vstrekovania plastových dielov

Máme 30+ vstrekovacích lisov od 80T do 470T, ktoré dokážu vyrábať vstrekované diely bežnej veľkosti. Výpočet tonáže/upínacia sila je jedným z kľúčových faktorov kvality a nákladov. Udržuje nástroje zatvorené počas procesu vstrekovania. Čím vyššia tonáž, tým vyššiu hmotnosť nástrojov dokáže udržať.


2. Výhody vstrekovacích plastových dielov Youlin

â— Nástroje výrobnej triedy: Oceľové nástroje výrobnej triedy so vzorkami T1 dodanými do týždňa. Keď je vaša forma vytvorená, Youlin pošle desať vzoriek (T1) na schválenie.

â— Široký výber materiálov: Vyberte si z desiatok materiálov vrátane ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylonu, polyetylénu a ďalších

â— Precíznosť: Špičková dodávka projektov s prísnou toleranciou

â— Škálovateľnosť: Prototypy foriem alebo výrobné série miliónov dielov

â— Široká škála strojov: Jednodutinové, viacdutinové a rodinné formy; 50 až 1 100+ lisovacia tonáž; k dispozícii sú vedľajšie akcie vrátane ručne vkladaných jadier


3. Procesné kroky pre vstrekovanie plastových dielov


A. Nástroj sa zatvorí, čo znamená začiatok cyklu vstrekovania. Živicové pelety sa plnia z násypky do suda.

B. Skrutka sa otáča, aby sa pelety šnekom posúvali dopredu smerom k nástroju. Výsledné trenie plus ohrievače sudov spôsobujú roztavenie peliet. Skrutka sa zatlačí dopredu a vstrekuje materiál silou a rýchlosťou potrebnou na správne vyplnenie dutiny nástroja. Počas tohto kroku je nevyhnutné, aby vytlačený vzduch unikal cez prieduchy a deliacu čiaru, ktorá je na tento účel v nástroji navrhnutá. Nesprávny výpočet alebo nesprávne fungovanie týchto miest úniku vzduchu môže spôsobiť chyby a odpad.

C. Po vyplnení dutiny nástroja je potrebné nechať živicu vychladnúť. Voda cirkuluje cez nástroj, aby sa udržala konzistentná teplota, zatiaľ čo materiál tvrdne. Časy chladenia sa líšia v závislosti od použitého plastu a hrúbky dielu.

D. Kým sa vstrekovaná plastová časť ochladzuje v nástroji, skrutka sa stiahne a znovu sa naplní taveninou pri príprave na ďalšie vstrekovanie. Ohrievače vo valcovej skrutke udržujú taveninu zmäkčenú pri jej určenej teplote.

E. Keď tvarovaný materiál dosiahne svoju ideálnu teplotu vyhadzovania, nástroj sa otvorí a súčiastka sa vysunie pohybom vyhadzovacej tyče a kolíkov dopredu. Diel môže byť vytiahnutý robotom, ručným operátorom alebo voľne spadne do koša pod nástrojom.

F. Niekedy majú lisované diely pripevnené kusy nazývané bežce. Bežce sú jednoducho cudzí materiál, ktorý sa zhromažďuje v kanáloch, ktorými tavenina prechádza do dutiny nástroja. Bežce sú buď ručne alebo roboticky oddelené od použiteľnej časti a zvyčajne brúsené a recyklované, aby sa znížili náklady a chránilo sa životné prostredie. Plastové diely vyrobené vstrekovaním sú pripravené na kontrolu, zabalenie a odoslanie.


4. Vlastnosti materiálu vstrekovaných plastových dielov

Youlin poskytuje rôzne materiály podľa vášho výberu.


Polystyrén/PS a modifikovaný polystyrén/HIPS:

Dobrá tekutosť pre ľahšie spracovanie;

Dobrá rozmerová stabilita; Jednoduchšie farbenie;

Vysoká krehkosť pre slabú odolnosť proti nárazom;

Dá sa ľahko poškriabať na povrchu;

Slabá odolnosť voči kyselinám pri tvorbe popraskania;

Polymetylmetakrylát/PMMA/Akryl:

Pomalé horenie;

Vysoká transparentnosť;

Jednoduché tvarovanie;

Ľahko sa poškriabe

Polyméry propylén-butadién-styrén/ABS:

Najlepšia schopnosť elektrolytického pokovovania spomedzi plastov;

Zložka butadiénu výrazne zlepšuje odolnosť proti nárazom;

Dobrý povrchový lesk;

Nízke zmrštenie pre spoľahlivý rozmer;

Neznášanlivosť organického rozpúšťadla, môže sa rozpustiť do emulzie pri kombinácii s ketónom, esterom, aldehydom a chlórovaným uhľovodíkom

Polyamid/PA/Nylon - Kryštalické plasty:

Dobrá húževnatosť;

Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu;

Dobrá odolnosť proti únave;

Dobré samomazanie;

Dobré samozhášanie;

Dobrá pevnosť predĺženia;

Vysoká absorpcia vody

Polyformaldehyd/POM - Kryštalické plasty:

Komplexný mechanický výkon;

Vysoká tuhosť a tvrdosť; Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a samomazanie;

tolerancia organických rozpúšťadiel;

Nízka vlhkosť, ktorá dokáže udržať stabilný rozmer;

Nízka odolnosť voči kyselinám;

Nízka priľnavosť;

Polyvinylchlorid/PVC:

Je rozpustný v cyklohexanóne a dichlóretáne;

Mäkkosť rozsahu môže byť rozšírená po pridaní zmäkčovadla;

Dobrá požiarna odolnosť;

Vysoké zmrštenie mäkkého PVC (1-2,5%);

Molekula PVC ľahko absorbuje vodu, takže pred tvarovaním musí byť suchá;

Polyetylén/PE - Kryštalické plasty:

Zvyčajne sa používa na vyfukovanie výrobkov;

Jeho chemické vlastnosti sú spoľahlivé a nemožno ich rozpustiť v žiadnom rozpúšťadle pri izbovej teplote;

Dobrá húževnatosť a rozťažnosť aj pri nízkej teplote;

Slabá mechanická pevnosť;

Nízka priľnavosť;

Ľahko poškriabať na povrchu;

Polykarbonát/PC - Kryštalické plasty:

Najlepší plast odolný voči nárazom; Nízke zmrštenie pri tvárnení (0,05-0,7%), vďaka čomu je koncová časť presná a rozmer je stabilný;

Pomalé horenie;

Môže sa rozpustiť v organickom rozpúšťadle, ako je zásada, ketón, aromatický uhľovodík atď.

Slabá odolnosť proti únave;

Významné ESCR;

Polypropylén/PP - Kryštalické plasty:

ľahký;

Vysoká pevnosť v ťahu;

Dobrá tvarovateľnosť;

Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu;

Odolnosť voči nárazom pri izbovej teplote;

Vysoké zmrštenie pri tvárnení (1,6 %), že plastový diel možno ľahko deformovať a zmršťovať;

Nízka priľnavosť;



5. Povrchová úprava vstrekovaných plastových dielov

â— Maľovanie striekaním

â— Sieťotlač

– Prenosová tlač

â— Galvanické pokovovanie

â— Laserové leptanie

– Eloxovanie

â— Čistenie/kefovanie

â— Vysoká glazúra

â— UV úprava

â— Razenie

â— Leštenie

— Čistenie

â— Dopiecť

â— Dymiace PC


6. Často kladené otázky

Otázka: Čo je proces vstrekovania plastov?

Odpoveď: Vstrekovanie plastov je proces tavenia plastových peliet (termosetových/termoplastických polymérov), ktoré sú raz dostatočne tvárne a vstrekujú sa pod tlakom do dutiny formy, ktorá sa naplní a stuhne, čím vznikne konečný produkt.


Otázka: Aké sú 6 hlavných typov plastov?

A: #1 polyetyléntereftalát (PET)

#2 polyetylén s vysokou hustotou (HDPE)

#3 Polyvinylchlorid (PVC)

#4 Polyetylén s nízkou hustotou (LDPE)

#5 Polypropylén (PP)

#6 Polystyrén (PS)


Otázka: Z čoho sú vyrobené plastové formy?

Odpoveď: Plastové vstrekovacie formy sú zvyčajne vyrobené z tvrdenej alebo vopred vytvrdenej ocele, hliníka a/alebo zliatiny berýlia a medi. Oceľové formy sú drahšie, ale často sa uprednostňujú kvôli ich vysokej odolnosti.





Hot Tags: Injekčné plastové diely, Čína, prispôsobené, OEM, výrobcovia, dodávatelia, továreň, vyrobené v Číne

Súvisiaca kategória

Odoslať dopyt

Neváhajte a zadajte svoj dopyt vo formulári nižšie. Odpovieme vám do 24 hodín.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept